Токарний верстат для металу ЧПК Optimum OPTIturn L520

Токарний верстат для металу з ЧПУ Optimum OPTIturn L520 CNC

Токарні верстати для металу з ЧПУ OPTIturn L500/L520 призначені для виконання багатьох завдань токарного оброблення від затискання деталі в гідравлічному патроні до обробки пруткових заготівок складної форми, сучасним інструментом, як-от різання і свердла з пластинами твердого сплаву з покриттями, що мають велику номенклатуру та різними конструкціями стружків.

Технічний опис:

• Живлення токарного верстата для металу зі ЧПУ OPTIturn L500/L520 виробляється від двигунів, які витримують потужність до 20/30 кВт. Обертання шпинделей відбувається від окремих двигунів 12/17 кіловатів.
• Керування роботою токарного верстата для металу зі ЧПУ  OPTIturn L500 / L520 виконується ЧПУ системою німецького виробництва Siemens: SINUMERIK 828D, яка має довгий термін експлуатації та стійкість від потрапляння бруду та подряпин.
• Плоский екран відбиває режими роботи, графічне зображення деталі та її розмірів, траєкторію різального інструмента. Для регулювання умов роботи, налагодження та інших функцій є кнопки та перемикачі.
• Шпинделі токарних верстатів із ЧПУ мають високі швидкості до 3500 обертів на хвилину та велику міцність, які мінімізують вібрації й тепло особливо на великих обертах.
• Рух основних вузлів за координатними осями здійснюється за допомогою кулькових гвинтів, які встановлені на якісні підшипники, виготовлені на прецизійних верстатах.
• Гвинтові поверхні токарних верстатів для металу з ЧПУ термічно оброблені та відшліфовані, і як результат, забезпечують високу точність переміщень ±0,05 мм.
• Осьове подавання чудово синхронізоване зі змінними швидкостями шпинделя, внаслідок чого в разі зміни швидкості шпинделя в процесі нарізування різі не змінюється крок. Ручне переміщення здійснюється двома маховиками з електронним керуванням.
• Подвійні прямокутні напрямні, розташовані на станині, забезпечують високу точність координатних переміщень і плавність ходу.
• Для встановлення різних видів державок із різцями й осьовим інструментом є револьверна головка VDI 40 на 8 позицій. Затискач і фіксація здійснюється автоматично системою гідравліки.
• Оброблення довгих заготовок здійснюється за допомогою задньої бабки великих розмірів, яка переміщається по напрямних легко, вільно та надійно фіксується. Піноль слугує для встановлення осьового інструменту й оснастки з конусом МК5. У разі зміни конуса різального інструменту застосовуються перехідні втулки, свердлильні та цангові патрони або спеціальні пристрої.
• Усі частини, що труться, автоматично змащуються системою мастила, що має свій резервуар.
• Автоматичне переміщення, затискачі та розтискання виробляються за допомогою гідростанції, що має бак місткістю 50 літрів і насос потужністю 750 Вт.
• Охолодження інструменту та заготовки на обох моделях токарних верстатів із ЧПК відбувається централізовано. Для зберігання і збору рідини в основі верстата вбудовані баки місткістю 208/260 літрів. Насос подавання рідини має потужність 450 ватів.
• Видалення стружки з зони різання на токарному верстату для металу з ЧПУ виповнюється транспортером із візком. Транспортер працює переривно, для безпеки роботи встановлене блокування.
• Загорода зони різання здійснюється дверцятами, що відчиняються, з прозорими віконцями. Під час відчинення дверей мікроперемикачі вимикає цикл роботи верстата.
• Освітлення робочої зони токарних верстатів для металу з ЧПК здійснюється вбудованим верстатним світильником.